基材はポリスチレン (PS) で構成されています。通常、材料の耐衝撃性、耐熱性、加工特性を高めるために、製造前に特定の割合の強化剤、充填剤、安定剤が添加されます。混合システムを採用して、これらのさまざまな原料を徹底的に混合し、その後の押出プロセスでの安定した一貫した性能を確保します。
成形段階は、PS 幅木製造の中核となる工程です。ブレンドされた原材料は押出機に入り、高温加熱条件下で溶融と可塑化を経た後、特別な形状のダイを通して押出されて連続プロファイルが形成されます。-次に、水タンクや冷却ローラーなどの成形冷却装置-を使用して材料を急速に固化させ、標準断面の半完成の幅木-を形成します。-その間、牽引機構によって寸法安定性が維持されます。
最終段階では表面処理と仕上げが行われます。成形プロセスに続いて、PS 幅木には特定の設計要件に合わせた表面処理が施されます。--木目調熱転写印刷、ラミネート加工、スプレー コーティングなど-により、装飾性と耐摩耗性の両方が強化されます。その後、基板は精密切断、品質検査、パッケージングなどのプロセスを経て、寸法精度、表面品質、視覚的一貫性が確保され、最終的には建設や設置の準備が整った完成品が得られます。
